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| 年均技改投入超2亿元--传统制造业改造提升的华海经验（中） |
| 版权信息 | 摘自:诸暨日报 源作者:王益均 刘瑞安 发布日期：2017-12-13 |
以高新技术改造提升传统产业，华海集团董事长蔡华峻花钱从不手软。一年一技改，已成华海集团创新发展的传统，平均下来每年技改投入超过2亿元。
今年总投资11.85亿元、年产3万吨差别化氨纶纤维生产线技改项目，在集团内部被称作第9期，是华海集团从事氨纶行业以来，投入****的一次技改，在这之前已经历了8期技术革新。
华海集团总裁杜春树给记者算了一笔技改账，就拿第9期项目来看，用的都是******的设备，一条生产线年产能是3000吨，而原有最新设备的年产能是1500吨，从“机器换人”角度讲，原来生产3万吨氨纶，人工需要400人，而现在只需150人，不仅大大提高生产效率，还大大降低人工成本。
新生产线一旦投产，还将生产出更多品种、更好品质的氨纶。比如，耐热耐氯氨纶以及有色氨纶，用于高档面料、环保面料等。“现在氨纶市场整体形势是供大于求，只有不断改进工艺，加快研发，走差别化发展之路，才能降低成本，提高利润率。”杜春树认为，唯有紧跟市场步伐，适应不同客户需求，才能在竞争中抢得先机。
“第9期这么大的技改投入，我们也能在2至3年收回成本。”杜春树自信地说，锁定生产中高档氨纶这一目标，不求规模盲目扩大，但求在做强中做大，这是华海氨纶的技改“法宝”。
淘汰落后产能、降低生产成本、提高市场竞争力，纵观华海的每一次技改，走的就是供给侧结构性改革的路子。
其实华海早早就开始布局，为企业提供强大的技术供给。从2007年开始，华海集团组建了上百人的科研团队，加大技术创新力度，优化产品结构，提升产品性能，并创成国家高新技术企业。截至目前，华海拥有各类专利20多项，每年近40项研发成果投入产业化。
“我们每年用于产品研发的经费均高于当年销售收入5%的标准。”蔡华峻表示，为提高创新能力，公司成立了技术进步领导小组，下设技术研发中心，制订并实施企业科技发展长远规划，设立“技术创新进步奖”，形成了比较完善的技术研发体系。
同时，华海集团注重产学研相结合推进自主创新，先后与浙江大学、浙江理工大学、浙江省纺织工业研究院、上海东华大学纺织学院等国内大专院校、科研单位建立长期合作关系，为提升企业核心竞争力和产业后续发展提供了有力的技术支撑。
杜春树告诉记者，随着第9期项目的全面投产，华海集团明年氨纶产值预计达26亿元，同比今年增长40%。壮士敢断腕，技改带来了淘汰成本，但获得的是新生力量与更大的效益提升。
编后：去日本买只马桶盖，击中的是中国制造业的“痛点”，也用疯狂的市场告诉制造业企业“产品硬市场硬”。这也正是诸暨为何要提“诸暨智造”的原因所在：新常态下的发展动力，必须从要素驱动转为创新驱动。华海一年一技改，上百人的科研团队，年均2亿元的技改投入，给企业带来的远不止每年近40项的研发成果，更是稳固的市场。
诸暨，需要有更多的企业发力“智造”，厚植工业后劲。 |
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